Kann Cold Rolling die traditionelle Zugtechnologie in der indischen Präzisionsrohrindustrie ersetzen?

Da der Rohrindustrie in Indien zunehmende Anforderungen an höhere Genauigkeit, bessere Oberflächenveredelung und stärkere mechanische Eigenschaften gestellt werden, ist es wichtig, dass die Rohrindustrie in der Lage ist, ihre Produktion zu verbessern.Viele Hersteller bewerten ihre Abhängigkeit von traditioneller Zugtechnik neuDie Frage wird immer häufiger gestellt:
Kann das Kaltwalzen in der Präzisionsröhre die Zugbänke ersetzen?

Die Antwort wird immer deutlicher: Ja, und hier ist der Grund.

✅ 1. Präzision: Kaltwalzen sorgt für eine höhere Toleranz

Traditionelle Zugbänke haben häufig Probleme mit:

• Ungleichmäßige Fütterung

• Manuelle Schmierung

• Variable Spannung und Zuggeschwindigkeit

Diese Fragen führen zu:

• Ovalität

• Wandstärkeänderung

• Innenflächenmarkierung

Im Gegensatz dazu verwenden Kaltwalzrohrfabriken synchronisierte, servo gesteuerte Zuführungs- und Präzisionswalzen, um:

• OD-Toleranz innerhalb von ±0,05 mm

• Ausgezeichnete Rundheit

• Einheitliche Wanddicke über die gesamte Länge

Diese Präzision ist in medizinischen Anwendungen, in der Automobilindustrie und bei Wärmetauscherröhren von entscheidender Bedeutung.

✅ 2. Oberflächenveredelung: Von polierbar bis spiegelfertig

Ziehbankrohren erfordern in der Regel zusätzliche Polierung und Reinigung.
Das Kaltwalzen erzeugt jedoch Rohre mit Ra ≤ 0,8 μm Oberflächenabschluss direkt aus der Maschine, die zum Schweißen, Biegen oder Montieren spiegelbereit sind.

✅ 3. Materialleistung: Kaltes Walzen stärkt das Rohr

Im Gegensatz zu Zugbänken beeinflusst das Kaltwalzen nicht nur die Form des Rohres, sondern verbessert auch seine mechanischen Eigenschaften:

• Höhere Zugfestigkeit

• Bessere Einheitlichkeit der Mikrostruktur

• Verbesserte Oberflächenhärte

Dies bedeutet weniger nachgelagerte Ausfälle, langlebige Produkte und weniger Materialverschwendung.

✅ 4. Automatisierung und Arbeitersparnis

Die Zugtechnik besteht darin:

• Arbeitskräfteintensiv

• Erfordert häufiges Eingreifen des Bedieners

• Schwierige Steuerung bei hoher Geschwindigkeit

In der Zwischenzeit werden LG-Serie Kaltrollenröhrchen Mühlen (wie LG30 und LG60) mit:

• Steuerungen mit PLC-Touchscreen

• Servozufuhr

• Automatische Schmierung

• Integrierte Sicherheitsmerkmale

Dies ermöglicht eine 24/7 automatisierte Produktion, geringere Arbeitskosten und eine bessere Betriebstabilität.

✅ 5. Indischer Marktwechsel: Der Trend ist klar

Überall in Indien ersetzt das Kaltwalzen schnell veraltete Zugleitungen in Fabriken, mit dem Ziel:

• Rohrproduktion für die Ausfuhr

• ISO/ASTM-Dimensionskonformität

• Einhaltung der medizinischen/automotiven Qualitätsvorschriften

Kunden berichten von einer Verringerung der Ablehnungsrate um bis zu 30%, einer Verringerung der Polierung um 50% und einer deutlich verbesserten Konsistenz der Chargen.

Schlussfolgerung: Kaltwalzen ist nicht die Zukunft, es ist schon da

Für indische Präzisionsrohrhersteller, die wettbewerbsfähig bleiben wollen, ist das Kaltwalzen kein Luxus, sondern eine Notwendigkeit.