Kaltwalzrohrmühlen werden zur wichtigsten Ausrüstung für die Rohrherstellung

Da globale Industrien sich in Richtung höherer Leistung und strengerer Qualitätsstandards bewegen, stehen Metallrohrhersteller unter zunehmendem Druck, Produkte mit außergewöhnlicher Präzision, Festigkeit und Oberflächengüte zu liefern. Ob in Automobilsystemen, medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrtkomponenten oder Wärmetauschern, die Nachfrage nach hochwertigen Rohren wächst rasant.

Um diesen Herausforderungen gerecht zu werden, setzen immer mehr Hersteller auf eine Lösung: die Kaltwalzrohrstraßen-Produktionslinie.

✅ Kaltwalzen vs. traditionelle Methoden

Im Gegensatz zu herkömmlichen Warmwalz- oder Ziehbänken wird das Kaltwalzen bei Raumtemperatur mit Präzisionswalzen und automatisierten Zuführsystemen durchgeführt. Dies führt zu:

• Enge Maßkontrolle (OD-Toleranz innerhalb von ±0,05 mm)

• Hervorragende Oberflächengüte (Ra ≤ 0,8 μm)

• Verbesserte Rundheit und Wanddickenuniformität

• Verfestigte Struktur für erhöhte Festigkeit und Haltbarkeit

Diese Eigenschaften sind unerlässlich für die Herstellung von Rohren, die in Hochdruck-, Hochtemperatur- oder Hochpräzisionsumgebungen eingesetzt werden müssen.

✅ Anwendungen in High-End-Industrien

Kaltwalzrohrstraßen werden heute häufig eingesetzt in:

• Automobil: Kraftstoffeinspritzrohre, Bremsleitungen und Batteriekühlrohre

• Medizin: chirurgische Nadelrohre, Katheterscheiden und Edelstahlkapillaren

• Energie: Wärmetauscherrohre für HLK, Kessel und Solarthermieanlagen

• Luft- und Raumfahrt: Leichtmetallrohre, die ultra-enge Toleranzen erfordern

Für diese Anwendungen schießen herkömmliche Verarbeitungsmethoden oft in Bezug auf Oberflächengüte, Rundheit oder Wiederholbarkeit fehl.

✅ Automatisierung und Konsistenz in großem Maßstab

Moderne Kaltwalzwerke – wie die Serien LG30 und LG60 – verfügen über:

• SPS + HMI-Steuerungssysteme

• Servogesteuerte Zuführung

• Automatische Schmierung und Kühlung

• Werkzeugflexibilität für mehrere Rohrabmessungen

Dies ermöglicht eine volumenstarke, stabile und intelligente Produktion – und stellt sicher, dass jedes Rohr den strengsten Qualitätsstandards entspricht.

✅ Vertraut von globalen Exporteuren und OEM-Lieferanten

Hersteller, die Kaltwalzwerke verwenden, berichten von:

• Bis zu 30 % Reduzierung der Fehlerraten

• Weniger Polier- oder Nachbearbeitungsschritte

• Erhöhte Produktionseffizienz um 20–40 %

• Verbesserte Akzeptanz für ISO-, ASTM-, DIN- und JIS-konforme Produkte

Von Indien bis Osteuropa sind Kaltwalzstraßen zu einem Kernbestandteil für Unternehmen geworden, die auf High-End-Exportmärkte und OEM-Lieferketten abzielen.