Hauptanwendungen von Kühlwalzrohrfabriken

Hauptanwendungen der Kaltwalzrohrstraßen-Produktionslinie

1. Präzisionsrohrherstellung aus Edelstahl

   • Medizinische Nadelröhrchen, Spritzenröhrchen, Instrumentenröhrchen für chirurgische Zwecke

   • Kapillarrohre für Labor und Instrumentierung

   • Lebensmittelgerechte Sanitärrohre, Getränkeleitungen und Molkereileitungen

2. Rohre für die Automobilindustrie

   • Bremsleitungen, Kraftstoffleitungen, Hochdruck-Klimaanlagenrohre

   • Edelstahlrohre für Abgasanlagen, Schutzrohre für Sensoren

3. Wärmetauscherrohre

   • Einsatz in HLK-Systemen, Boilern, chemischen Wärmetauschern (U-Rohre, Spiralrohre usw.)

   • Weit verbreitet in der Petrochemie, Energieerzeugung und industriellen Energiesystemen

4. Struktur- und Maschinenbauröhre

   • Hydraulikzylinderröhren, Ölzylinderröhren, Rohre für pneumatische Systeme

   • Tragrohre, die hohe Festigkeit und innere Präzision erfordern

5. Luft- und Raumfahrt- & Energiesektor

   • Hochtemperatur-Legierungsrohre, korrosionsbeständige Titanlegierungsrohre

   • Kondensatorrohre für Kern-, Wind- und Wärmeenergieanlagen

6. Mikroröhren für Elektronik & Kommunikation

   • Motorhülsen für Mobiltelefone, Schutzrohre für Glasfaserkabel, Gehäuse für Mikrosonden

 Vorteile im Vergleich zu anderen Verfahren:

Kaltwalzrohrwerke bieten überlegene Leistung gegenüber Warmwalz- oder Kaltziehverfahren:

• Hohe Maßgenauigkeit (enge Toleranzen für Außendurchmesser und Wandstärke)

• Hervorragende Oberflächengüte (ideal zum Polieren, Beizen oder Elektrolyse)

• Hohe Materialdichte (keine inneren Hohlräume oder Schlackeneinschlüsse)

• Stabile mechanische Eigenschaften (anpassbare Härte und Duktilität)