Warum entscheiden sich immer mehr indische Hersteller für Kaltwalzrohrwerke zur Präzisionsrohrherstellung?

✅ Einführung

In den vergangenen Jahren ist die Nachfrage nach hochpräzisen Metallrohren in den indischen Industriezweigen - insbesondere in den Bereichen Automobil, Medizin, Instrumenten und Energie - gestiegen.
Infolgedessen wenden sich immer mehr indische Hersteller an Kühlwalzrohrfabriken, um die Leistung, Präzision und Produktionseffizienz zu verbessern.

✅ 1. Präzision und Oberflächenbearbeitung

Das Kaltwalzen liefert Rohre mit einer Toleranz von ±0,05 mm und einer Oberflächenbeschichtung auf Spiegelhöhe (Ra ≤ 0,8 μm).
Dies ist für Anwendungen in Wärmetauschern, Medizinprodukten und Bremssystemen unerlässlich.

✅ 2. Verbesserte mechanische Eigenschaften

Das Kaltwalzen verbessert die Dichte der Körner ohne Erhitzen und bietet dadurch eine höhere Zugfestigkeit, eine bessere Härte und Rundheit.
Ideal für Industriezweige mit strengen Anforderungen an die mechanische Leistung.

✅ 3. Energieeinsparend und umweltfreundlich

Keine Notwendigkeit für eine hohe Temperaturheizung bedeutet weniger Energieverbrauch und weniger Umweltverschmutzung.
Es unterstützt Indiens Umstellung auf grüne Fertigung und Nachhaltigkeit.

✅ 4. Hohe Automatisierung, weniger Arbeit

Moderne Linien wie LG30 und LG60 verfügen über PLC-Steuerungen, automatische Zufuhr und Schmiersysteme.
Sie sorgen für Konsistenz und reduzieren dabei die manuelle Bedienung.

✅ Marktfokus: LG-Serie in Indien

Unsere Maschinen LG30 (15 45 mm OD) und LG60 (30 80 mm OD) werden von indischen Herstellern von Wärmetauscherrohren, Hydraulikrohren und Druckleitungen weit verbreitet.

✅ Ausblick auf die Zukunft

Das Kaltwalzen wird zur bevorzugten Wahl für indische Fabriken, die sich auf die Herstellung hochwertiger Rohre konzentrieren.
Mit strengeren Exportnormen beschleunigt sich die Entwicklung hin zu Präzision + Effizienz weiter.